大家都知道，活性炭吸附濃縮催化燃燒由于其凈化率高，耗能低，維護成本少，有點被廣泛應用于涂裝行業(yè)、電子廠、印刷廠、家具廠化工行業(yè)等有害廢氣的凈化及臭味的消除，目前已經(jīng)取得了十分明顯的社會和經(jīng)濟效益。但是仍有很多人對活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置不太了解，今天帶大家淺談一下。

VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機溶劑的行業(yè)都會產(chǎn)生VOCs排放。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置主要用于凈有機廢氣成分的凈化，采用在線吸附-脫附工藝，根據(jù)在線吸附和節(jié)能燃燒兩個基本原理設計，一個催化燃燒爐，多個活性炭吸附床交替使用。

該裝置在工作時，有機廢氣先經(jīng)過前置過濾系統(tǒng)進入活性炭吸附箱進行吸附，當達到飽和時，啟動加熱裝置，將有機物從活性炭上脫附下來，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性；經(jīng)過脫附后的有機物已被濃縮至原來的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

即使同一物質(zhì)，由于風量不同、濃度不同，所需技術路線也不一樣。當前VOCs處理方法有數(shù)十種，VOCs的末端處理技術包含兩類，非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質(zhì)的破壞性方法。具體方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技術、光催化降解和等離子技術。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置不僅能使碳循環(huán)使用，還有節(jié)能省電的功效。在本裝置運行時，如果有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床便可以維持自燃，不用外加熱。這樣，一部分氣體排出，另一部分繼續(xù)被送往活性炭吸附床進行脫附，這樣既可以滿足燃燒，又能保證吸附所需的熱能，達到省電節(jié)能的目的。

經(jīng)過實踐證明，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置對廢氣的凈化效率高達百分之99，不僅可以有效凈化有機廢氣，還能實現(xiàn)微廢的零排放，一次性投資，長期回報，再環(huán)保行業(yè)中該設備已經(jīng)成為香餑餑被大家廣泛使用。

國內(nèi)外工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

燃燒技術是較為有效和VOCs治理技術；催化燃燒技術和高溫焚燒技術是普遍的VOCs燃燒治理技術，也是目前VOCs治理較為有效和治理技術。

無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應可燃的溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高，廢氣燃燒后產(chǎn)生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經(jīng)濟可行的方法。當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統(tǒng)的催化燃燒技術和高溫焚燒技術換熱效率低，需要大量耗能，治理設備運行費用較高。為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術（RCO）。RTO和RCO技術換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用，近年來得到了廣泛應用。

市場上的活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備可以說是魚龍混雜，不乏魚目混珠者，有的把低端的蜂窩活性炭裝進吸附箱，把低價格的催化劑裝進燃燒爐，該設備看起來像那么回事，但實際運行過程中質(zhì)量就大打折扣，輕者耗電量低，運行費用高，嚴重者會造成廢氣凈化效率低，排放不達標甚至產(chǎn)生爆炸等嚴重后果，因此，在大家選擇催化燃燒的時候一定要擦亮雙眼，選擇有正規(guī)資質(zhì)的廠家，不要貪便宜誤大事，以免得不償失。

通過實踐證明，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置處理廢氣的凈化率已達到了百分之九十九，它可以有效凈化廢氣，幫助企業(yè)實現(xiàn)廢氣達標排放，該設備一次性投資，長期回報，在環(huán)保設備中已經(jīng)開始被廣泛使用。