1.產(chǎn)品介紹

氣體進入設(shè)備內(nèi)部，先經(jīng)過預處理過濾，隨后含塵量低、含水量低的廢氣，以一定風速通過活性炭層，利用活性炭對氣體分子吸附從而達到廢氣凈化的目的，當活性炭吸附一段時間后，通過催化爐加熱后的氣體（溫度在100℃左右）將炭層中的廢氣脫附后進入CO催化燃燒爐燃燒后排放。

廢氣氣體由風機提供動力,負壓進入活性炭吸附裝置,采用高質(zhì)量的煤質(zhì)、果殼類或蜂窩活性炭作為吸附劑,利用吸附劑本身的表面作用力以及非常大的比表面積,由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，在有機廢氣進入吸附塔與吸附劑充分接觸的過程中,吸附劑將有機廢氣分子吸附于表面,從而達到去除有機廢氣的目的。

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過加熱后的氣體（溫度在100℃左右）將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

工藝流程圖

2.產(chǎn)品優(yōu)點

適用于大風量中低濃度的污染物；

活性炭可多次循環(huán)使用，減少運行行成本；

具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定；

具有多重安全措施，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等；

采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單；

3.產(chǎn)品缺點

不適用于含鹵素成分的污染物；

設(shè)備占地尺寸就大；

設(shè)備設(shè)計以及制作水平要求高，初次投資高；

催化劑成本高，并且長時間使用后會失效，影響處理效果，需要定期更換催化劑；

4.應(yīng)用領(lǐng)域

針對苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類和其混合類廢氣，適用于大風量、中低濃度氣，可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。